本公司是一家高科技民营企业,致力于节能产品设计、开发、生产和销售。公司开发的注塑机专用节能产在广东高交会上展出,受到了国家节能协会与深圳注塑协会的好评,同时也受了广注塑行业的关注,公司自成立之日起，就立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供及改造安装。在管道电磁加热节能领域，作为传统电热产品的替代品，产品在塑胶机械如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机、硫化机的节能改造中已得到了广泛应用。目前，我们已成功为力劲集团、东莞广宇电子、深圳长顺塑胶、清远鸿源五金塑胶厂实施电磁节能安装或改造。节电率都达到35%以上。
随着世界经济的快速增长，能源及原料的消耗速度迅速，能源供应出现紧张，解决能源问题日益成为世界当前重要课题，而节能是首要途径。我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已成为企业提高效益、降低经营成本、提高竞争力的重要手段。
东莞市东辉节能科技有限公司积极响应国家节能减排政策而成立的，我们以节约能源、保护环境为己任，以严谨高效的管理，尽善尽美的服务，与客户共创美好的明天！
国内塑胶行业现状及存在的问题
目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：
热损失大：现有企业采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。
环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中。
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